摘要
本发明公开了一种基于人工智能的加工中心控制方法及系统,属于智能控制技术领域。方法包括:创建仿真模型,模拟生成铣头的第一轨迹;根据铣头在不同加工位置间切换的途径位置和最短距离原则优化加工顺序及对应的切换轨迹;实时采集铣头的传感信息、磨损信息、待加工件材质及切削速度,输入切削模型获取切削参数,结合仿真模型生成预测切削轨迹;选取预测切削轨迹中的代表位置,判断是否需要校正;需要校正时,依据投影面积最大原则计算校正位置,基于校正位置、预测切削轨迹及优化后的切换轨迹生成第二轨迹;依据第二轨迹的控制参数驱动加工。该系统通过动态预测与局部轨迹校正,有效提升了加工精度和效率。